风险要素剖析及其防备措施
(一)开罢工时风险要素剖析及其防备措施
1．开工时风险要素剖析及其防备措施
聚乙烯设备开车的预备请求有几方面：一切设备已吹扫并氮气置换结束；火炬体系及共用工程设备循环水体系、蒸汽体系、氮气体系、外表风体系和矿物油冲刷体系都处在无缺待用测态；一切设备和外表及附件都要处在备用作业状况。气相法聚丙烯设备正常开工进程如下：
(1)液体丙烯引进丙烯进料单元待用，丙烯汽化器投入使用，气相丙烯压力稳定，气相{丙烯待用；
(2)榜首反应器中参加种子粉料，履行氮气置换，氢气体系引进至反应器前待用；
(3)催化剂、助催化剂、改性剂预备待用，一切催化剂、助催化剂、改性剂管线用矿物油冲刷；
(4)两个反应器顶部别离器引进丙烯，别离器液位正常，循环气压缩机、急冷液泵正常工作，反应器别离体系开端循环，向顶部别离器参加少量烷基铝，脱除体系中残留的有害组分；
(5)两反应器引进气体丙烯，反应器与别离体系进行压力平衡，两个反应器单元开端空载循环，开车加热器将反应器压力、温度增加至操作值；
(6)榜首反应器开端顺次参加烷基铝、改性剂和主催化剂，当开端有产率时，向榜首反应器通人氢气；
(7)发动沉降器顶部压缩机，气锁体系空载循环检查，榜首反应器料位上涨至料位设定值后，开端向由气锁器向第二反应器运送粉料；
(8)以最小流量发动尾气压缩机，树立袋滤器至尾气压缩机之间的循环；
(9)第二反应器料位到达设定值后，翻开底部柱塞阀向气体胀大袋滤器中送料，然后进入脱气仓；
(10)脱气仓开端通入脱活氮气和蒸汽，脱气仓工作2h后，发动粉料运送风机，开端由粉料运送体系向造粒单元运送粉料；
(11)揉捏造粒单元开车，粒料运送体系开车，向包装料仓运送粒料。
在开车进程中，设备从常温、常压逐渐增加至操作值，共用工程、质料、催化剂逐渐引进设备，各个环节紧紧相扣，设备的操作参数改变块，物料引进引出频频，对比容易发生事故，开工进程中容易发生的风险要素及预防措施。
2.罢工时风险要素剖析及其防备措施
设备罢工触及多项操作，需求时间长，处理问题多，因此在泊车前要拟定具体的泊车方案，预备好泊车时期所需的物资，联络好各有关部门，设备正常泊车进程如下：
(1)顺次间断主催化剂、烷基铝和改型剂加料，催化剂管线进行矿物油冲刷，发动氧杀死体系间断榜首反应器产率，堵截两反应器丙烯、乙烯、氢气进料；
(2)将榜首反应器粉料完全运送至第二反应器后，阻隔榜首反应器，将榜首反应器放空，反应器别离体系间断循环，榜首反应器单元丙烯进行排放，榜首反应器单元加装盲板；
(3)气锁器体系空载循环几个周期，完全排空积存粉料后间断工作，间断沉降器顶部压缩机；
(4)第二反应器粉料完全出空，阻隔第二反应器，反应器别离体系间断循环，榜首反应器单元丙烯进行排放，第二反应器单元加装盲板；
(5)将袋滤器中粉料完全运送至脱气仓后，间断旋转加料阀，尾气压缩机；
(6)脱气仓间断向揉捏造粒单元运送粉料，间断旋转加料阀和粉料运送风机；
(7)揉捏造粒单元泊车；
(8)两反应器单元完全放空后，进行氮气置换，直至可燃气剖析合格后，间断氮气置换，间断反应器搅拌。
设备罢工进程是由正常操作状况逐渐降温降压的进程，其操作杂乱，触及多项交叉操作，仑项操作参数改变大，也是一个对比容易发生事故的进程，罢工进程中容易发生的风险要素要注意措施。
(二)正常出产中风险要素剖析及其防备措施
设备正常出产时各个技术参数是平稳的，在工作进程中，因为技术控制、设备外表电气、共用工程、操作人员等诸多要素的影响，正常出产中会有不少影响设备安全平稳工作的要素，下面就各单元的风险要素和防备请求简述如下。
1．催化剂进料单元
催化剂进料单元包含主催化剂、助催化剂和改性剂体系、矿物油体系和废催化剂的中和体系。催化剂体系分红两部分参加到榜首反应器，一部分为主催化剂的矿物油浆液，另一部分为助催化剂和改性剂，每根管线都有丙烯冲刷管线，来坚持催化剂杰出的喷洒状况和削减喷嘴堵塞的可能性。矿物油体系用于泵和设备的冲刷，废催化剂中和体系用于主催化剂、助催化剂和改性剂的中和和处理以及设备和管线的冲刷。本单元常见故障及处理办法如表5-20所示。
2．榜首聚合反应单元
催化剂体系参加榜首反应器，质料在催化剂作用下出产聚丙烯粉料，榜首反应器要保持一定的出产负荷、料位、温度。
